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互联网+生产”打造新型工业生产方式

发布日期:2017-12-08 作者:模塑一体-转 点击:

2017年12月4日,中国苏州——随着在许多行业中,产品的生命周期变得越来越短,这意味着唯有生产系统有能力达到生产工艺要求,新一代或新版本的产品才能够抢得市场先机快速上市。目前,生产模式正在转变,而工业与互联网的融合,正是实现工业转型升级的关键。为了解决大型生产商在面临多样不同种类产品必须在短时间内生产时的痛点,以协助生产商抢占市场先机,来自德国的高科技设备制造商Manz亚智科技,通过“互联网+”的自组织生产系统使大规模生产具有高度的灵活性及可定制性,从而消除了设置时间,并最大限度地减少了生产状况,大大加快了供货周期。

 

在互联网+工业4.0生产环境中,通过生产系统,与互联网+开发平台或产品配置器、数字材料数据库和逻辑样品生产相结合,就能够开发出极其灵活的全自动生产线 – 如实现互联网加生产的德国制造甚至跨境生产。在基于浏览器的配置器中输入各种要求,客户就可以直接参与生产开发过程。

 

由于产品种类越来越多样化,完全定制化批量生产或者是大规模定制化及少量定制化的产品已经成为市场趋势。为了实现这两大需求,设备商所提供的生产线必须具有高度的可靠性、标淮化和自动化,能够在几分钟甚至几秒钟内将生产模组进行转换。不仅如此,生产线还需要实现完全的数字化,因此,自组织生产的理念应运而生,以符合订制化市场所要求的可靠、经济地生产状况。

 

Manz亚智科技的自组织生产系统使大规模生产不但具有高度的灵活性,而且具有可定制性:免工具设计能力和自由编程能力。有了这两大能力,采用软件就可以实现经济性转换,不需要耗时的模具更换工艺。并且可以实时、全自动地完成产品变更。这意味着可以生产出各种定制产品,如大量的系列产品,大大加快了供货周期。

 

Manz集团综合解决方案负责人Martin Steyer博士认为,自组织生产理念主要体现在两个层面:生产工艺层面和生产物流层面。对于生产工艺来说,Manz使用“免工具”的加工设备,比如激光切割或激光焊接,这些设备可完全通过软件控制程序进行转换。由于系列产品的批次数量越来越小,从摊销角度倾向于转向增材制造工艺。以Manz亚智科技所开发的新贴片工艺举例来说,从卷轴上提取多种柔性材料,对其进行激光切割,然后,利用分层生产原则将它们贴合在一起。这样就能够创造出具有各种形状、颜色或材料结合方式的部件 – 使轻型结构的稳定性达到最佳。

 


本文网址:http://www.up-park.com/news/373.html

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